随着机筒温度的升高,复合体系的熔体表观粘度下降。对于材料的挤出加工，升高温度有助于流动性增加，第1组实验将挤出机的温度设置的较高，但是温度升高导致木质纤维烧焦,造成粘度过低而不能产生足够的机头压力，挤出机的温度高使物料粘度下降，不利于冷却定型，易使制品表面出现熔接痕（如图1所示），使制品表面粗糙,强度差,影响挤出质量,且挤出物在横截面上受热历程不均,出口模后由于熔体的弹性恢复作用而出现波浪形,影响制品的外观质量（如图2所示）。

图1 熔接痕 

图2 波纹

　　经常出现物料不成型的现象，造成生产不连续（如图3所示）。

图3 物料不成型导致制品断裂

　　因此，在满足物料塑化质量的基础上，应尽量降低挤出机温度。

　　机头口模到冷却定型的机头过渡段的温度控制对挤出制品质量的影响十分显著。如果此段温度过低，木塑复合材料的粘度增大，流动困难，流道壁面处的料流就会过早冷却固化，使物料不能充满机头流道，难以挤出成型；若将此段的温度升高，则挤出制品表面质量有很大改善。物料通过过渡段进入定型段流道流动时呈熔融状态，为使分子得到充分定型，机头的温度应该分段控制，即温度逐渐降低。可见，对于木塑复合材料的挤出成型而言,机头温度是非常关键的，它直接影响着挤出成型的质量。