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数控铣加工程序示例
[2008-10-10]
关键字:数控铣加工  程序  
    

  通过一个简单的数控铣加工零件及其数控铣加工程序的介绍,进一步了解数控铣程序的结构、特点和常用代码的含义。下图为某外形轮廓的零件图,轮廓深度为5mm,数控编程采用刀心编程,图中所示坐标点为刀具中心的刀位点坐标值。

  图 数控铣编程实例

  (1)数控铣加工程序(见下表)

表 数控铣加工程序

 
程 序 内 容
程 序 说 明
程序开始部分
O6666;
程序号为O6666
N1;
程序N1
G54G90G17G21G94G49G40;
建立工件坐标系、绝对编程、XY平面、公制编程、进给方式定义为mm/m、取消刀具长度补偿
G0X300.0Y300.0 Z300.0;
主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
M06 T09;
调9号端铣刀
M03S3600F680;
主轴正转,转速为3600RPM,进给速度为680mm/m
程序内容
G0 X260.0Y180.0Z30.0;
刀具快速移动到起刀点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
X20.0;
刀具沿X方向快速移动到(X20.0, Y180.0,Z30.0)
Y40.0;
刀具沿Y方向快速移动到(X20.0,Y40.0,Z30.0)
G1Z-5.0;
下刀到(X20.0 ,Y40.0,Z-5.0)的位置
X40.0;
刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y40.0,Z-5.0)
Y100.0;
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X40.0,Y100.0,Z-5.0)

  续表

程 序 内 容
程 序 说 明
程序内容
G03 X60.0Y120.0R20.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X60.0,Y120.0,Z-5.0),半径为20.0
G02 X100.0R20.0;
刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X100.0,Y120.0,Z-5.0),半径为20.0
G03X110.0Y110.0R10.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X110.0,Y110.0,Z-5.0),半径为10.0
G01X210.0;
刀具沿X方向直线插补铣削至刀位点(X210.0,Y110.0,Z-5.0)
G03X220.0Y100.0R10.0;
刀具逆时针圆弧插补铣削至刀位点(X220.0,Y100.0,Z-5.0),半径为10.0
G01Y60.0;
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X220.0,Y60.0,Z-5.0)
G02X200.0Y40.0R20.00;
刀具顺时针圆弧插补铣削至刀位点(X200.0,Y40.0,Z-5.0),半径为20.0
G01X20.0
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y40.0,Z-5.0)
程序结尾
G0Z30.0;
快速退刀离开零件上表面
Y180.0
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X20.0,Y180.0,Z30.0)
X260.0
刀具沿Y方向直线插补铣削至刀位点(X260.0,Y180.0,Z30.0)
G0X300.0Y300.0 Z300.0;
主轴移动到X300.0Y300.0 Z300.0的安全位置
M5 M09;
主轴停止、冷却液停止
M30;
程序停止,返回主程序

  (2)数控程序介绍

  大多数代码看起来非常熟悉,数控铣程序分为程序开始、程序内容和程序结束三部分内容。

  第一部分程序开始部分

  程序开始部分主要定义程序号,调出零件加工坐标系、加工刀具,启动主轴、打开冷却液等方面的内容。

  O6666

  为定义程序号,程序号为O6666。

  N1

 
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