综观以往的CAPP软件，解决工艺问题的焦点是放在如何快速的生成各种各样的工艺卡片和工艺文件的编制上，使工艺人员从繁重的工艺文件编制劳动中得到了解放，但是工艺问题并不是仅仅局限于工艺文件的编制，而是要实现工艺设计全过程的管理、数据分析和工艺流程，更重要的是为企业生产提供快速、准确的数据源，也就是说，企业需要的是面向产品全生命周期的CAPP系统，而不仅仅只是CAPP的工具集。

　　什么是面向产品全生命周期的CAPP系统

　　工艺设计正处于产品设计和加工制造的接口处，必须分析和处理大量信息，既要考虑产品设计图样上有关零件结构形状、尺寸公差、材料及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有关加工方法、加工设备、生产条件、加工成本及时间定额(工时定额)，甚至传统习惯等方面的信息。由于各种信息之间的关系极为复杂，工艺设计时必须全面而周密地对这些信息加以分析和处理。

　　我们知道，产品的加工工艺是企业指挥生产的灵魂，产品的工艺设计方案牵动着企业生产的神经。如何让复杂的工艺信息在工艺产生的过程中有序流动及存档是现代CAPP系统的关键。面向产品全生命周期的CAPP系统是从产生工艺的设计过程开始，对工艺设计所产生的工艺数据进行有序符合企业规则的管理，既CAPP系统产生工艺信息从产生到消亡的全过程都受企业技术文件管理规范的约束。

　　面向产品全生命周期的CAPP系统的特征与功能

　　面向产品全生命周期的工艺设计与管理，是以产品全生命周期的工艺设计与管理为核心，动态管理和设计企业产品加工的工艺过程，为生产提供完善的数据体系。

　　如图1所示，是某企业典型工艺设计与管理模式，在该模式当中，企业首先要完成产品的大路线分工。其次在大路线分工的基础上，针对产品的专业特征展开工艺设计和装配流程设计。最终形成产品完整的工艺体系。

　　在产品全生命周期过程中工艺设计人员不仅要完成零件加工工艺方法的设计，同时对工装设计、工装装备明细表编制、产品零件材料消耗工艺定额制定、零件加工工时定额制定、设备使用分析等工艺工作进行处理，从而为产品生产原材料的组织，常用刀具、量具、夹具等工装器具的准备，专用工装器具的设计，设备生产能力的分析，加工人员的安排产品生产作业计划的制定，产品交货期的预测，产品生产成本核算等产品生产过程的有关环节提供直接的处理方法或必要的数据资源。但是，如何让工艺人员在工作中方便灵活的设计和管理这些信息，是实现产品全生命周期工艺设计与管理的关键。产品工艺设计过程如图1所示。

　　图1典型企业工艺设计管理模式

　　企业在多年的生产实践当中，形成完整有序的工艺设计管理流程。遵循和改造这些流程，使之在计算机环境下融合到工艺设计和管理当中，让企业的工艺数据流在网络上，规则有序的流动，为其它部门所用。当前CAPP技术正朝着协同设计、分布实施的方向发展。企业对CAPP的要求已不再是单纯的工艺卡片的编制，而是一个集任务管理、工艺设计、评审管理、版本及发放管理、文档管理等功能于一体的复杂的设计和管理体系。而面向产品全生命周期的工艺设计与管理系统的显著特征是——工作流驱动下的工艺设计过程管理。

　　工艺设计过程管理的基本任务是应用现代管理科学理论，对各项工艺任务进行计划、组织和控制，使之按一定的原则、程序和方法协调有效地进行。具体地说，工艺设计过程管理就是对工艺设计过程进行监控和调度，对多种信息进行管理。

　　工艺设计过程管理是对工艺设计任务的制定、发放、完成、提交和认可的管理。简单地说，工艺设计过程管理有3大要素：任务，处理信息，人员组织和权限。